Elementos de fijación industriales ITH

La gama de elementos de fijación ITH para uniones atornilladas comprende:

  • Tamaños de rosca: desde M20 (3/4") hasta W510 (510 mm/20,078”) y superiores
  • Tratamientos superficiales: galvanizado, revestimiento zinc laminar, galvanizado en caliente, revestimiento de fluorocarbono (PTFE) y muchos más.
  • Materiales: aceros templados, de alta temperatura, aceros de temperatura extremadamente alta, aceros criogénicos, aceros inoxidables y muchos más.
  • Productos: tornillos hexagonales, tornillos Allen, tornillos de dilatación, espárragos ITH, arandelas ITH, tuercas hexagonales y tuercas redondas.
 
 

Elección y diseño de los elementos de fijación

Los elementos de unión ITH se pueden utilizar en todos los sectores industriales, por ejemplo, en rodamientos cónicos sometidos a altos esfuerzos de las turbinas eólicas o turbinas de gas y vapor. Ya que ITH fabrica tanto los elementos de fijación como las herramientas de apriete, a menudo las uniones atornilladas son también diseñadas por ITH (proveedor del sistema completo).

Los elementos de unión son diseñados de acuerdo a su aplicación y al tipo de esfuerzo al que son sometidos (estático, dinámico, termal).

Una de las reglas fundamentales para diseñar uniones atornilladas sometidas a altos esfuerzos es la directriz alemana VDI 2230. Los siguientes ejemplos ofrecen una visión general. Póngase en contacto con nosotros para cualquier consulta técnica, estaremos encantados de asesorarle y ayudarle con el diseño de su unión atornillada.

Elementos de fijación estándar ITH

Tornillo de cabeza hexagonal
Tornillos Allen
Tornillo de dilatación
Tornillos prisioneros ITH
Tuercas hexagonales
Arandelas ITH
Tornillo de cabeza hexagonal

Ventajas

  • Estandarizado y comúnmente utilizado
  • Económico para sujeciones cortas y pequeñas dimensiones

Desventajas

  • Concentración de la tensión en la cabeza del perno
  • Peligro de formación de grietas en la cabeza
  • Angularidad limitada del eje de la rosca a la superficie subyacente
  • Posibilidad de adquisición para materiales especiales
  • No es factible su uso en caso de esfuerzos elevados de flexión
Tornillos Allen

Ventajas

  • Uso en espacios radialmente reducidos

Desventajas

  • Concentración de tensión en la cabeza
  • Peligro de fisuras a causa de la cabeza comprimida
  • Angulosidad limitada del eje de rosca en relación con la superficie
  • Posibilidad de adquisición para materiales especiales
  • No es factible su uso en caso de esfuerzos elevados de flexión
Tornillo de dilatación

Ventajas

  • empleo en uniones sometidas a cargas térmicas
  • Esfuerzos alternativos de flexión
  • Esfuerzos dinámicos
  • Posibilidad de adquisición para materiales especiales

Desventajas

  • Fabricación costosa debido al vástago reducido
Tornillos prisioneros ITH

Se fabrican a partir de M20 (3/4”) Tienen las siguientes ventajas:

  • Costes de fabricación reducidos ya que el diámetro del vástago es igual al diámetro de rodadura
  • Concentración mínima de la tensión para un diseño óptimo
  • No se originan problemas por la adquisición y fabricación de materiales especiales
Tornillo prisionero ITH y dimensiones
Tuercas hexagonales ITH
Para conseguir una unión técnica y económicamente aceptable, ITH recomienda las tuercas hexagonales M36 según la norma EN ISO 4032. Para tamaños de rosca M42, ITH aconseja el uso de tuercas redondas modelos RMZ o RMS.
Dimensiones tuercas hexagonales ITH
Arandelas ITH

Se fabrican según estándar para tamaños de rosca desde M20 (3/04”) hasta M100 (4”)
Poseen las siguientes ventajas:

  • Elevado paralelismo ortogonal
  • Gran resistencia a la flexión, que se traduce en un pérdida mínima de la tensión previa
  • No se originan problemas por la adquisición y fabricación de materiales especiales

Todas las arandelas ITH se adaptan dimensionalmente a los tensionadores de pernos ITH

 
 

Materiales utilizados en tornillos, tuercas y arandelas

Las siguientes materiales son únicamente una breve selección. Los elementos de unión se fabrican normalmente utilizando materiales especiales. Póngase en contacto con nosotros para ampliar información
Aceros templados
Aceros resistentes a elevadas temperaturas
Aceros criogénicos
Aceros inoxidables
Materiales especiales
Abreviatura No. material UNS-No. USA ASTM/AISI/SAE USA

42CrMo4

1.7225

H41400

A304/AISI 4140H / SAE J775/1268

32CrMo12

1.7361

-

-

34CrNiMo6

1.6582

-

-

30CrNiMo8

1.6580

-

-

50CrV4

1.8159

H61500

A304/AISI 6150H /SAEJ1268

Abreviatura No. material UNS-No. USA ASTM/AISI/SAE USA

24CrMo5

1.7258

H41300

A304/AISI 4130H / SAE J1268

21CrMoV57

1.7709

-

-

40 CrMoV47

1.7711

-

A193 Gr B16

X22 CrMoV12-1

1.4923

S42200

A126/565/ AISI 422 /SAE J467/775

X19CrMoVNbN11-1

1.4913

-

-

X8CrNiMoBNb1616

1.4986

-

-

NiCr20TiAl Alloy 80 A

1.4952

NO7080

B637/ SAE J467

Abreviatura No. material UNS-No. USA ASTM/AISI/SAE USA

26CrMo4

1.7258

H41300

A304/AISI 4130H / SAE J1268

X6CrNiTi18-10

1.4541

S32100

A128/193/194/213/ 240/249/269/276/312 376/479/ (weiter s. Werkstoff S32100 AISI 321/SAE J405/412/467)

X5CrMnNiN18-9

1.6909

S21900

A269/276/312/314/ 473/580/813/ 814

Abreviatura No. material UNS-No. USA ASTM/AISI/SAE USA

X17CrNi16-2

1.4057

S43100

A176/276/314/473/479/493/ 511/579/580/593/594/AISI 431 / SAE J412

X5 CrNi18-10

1.4301

S30400

A182/194/213/240/249/312/ 320/336/358/368/376/403/ 409/430/473/497/492/493/ 511/554/580/632/666/688/ 774/793/813/814/851/908/ 943/965/988. AISI 304 SAE J405/412/467

X6 CrNiTi 18-10

1.4541

S32100

A182/193/194/213/240/249/ 269/276/312/313/320/336/ 358/376/403/409/430/473/ 479/493/511/554/580/632/ 774/778/813/814/943/965/ AISI 321 / SAE J405/412/467

Abreviatura No. material UNS-No. USA ASTM/AISI/SAE USA

24CrAlloy 718 NiCr19NbMoMo5

2.4668

N07718

B637/ B670/ SAEJ467

Alloy X-750 NiCr15Fe7TiAl

2.4669

NO7750

B637/ SAEJ467

Alloy 80 A NiCr20TiAl

2.4952/ 2.4631

NO7080

B637/ SAEJ467

 
 

Dimensiones y producción mecánica

Tornillos de ajuste ITH W510(20”)

El alto nivel de calidad y las instalaciones para fabricación a gran escala, hacen posible la fabricación de tornillos especiales en varios tamaños y clases de tolerancia. El rango de suministro de ITH es desde M20 (3/4”) y hasta el momento, el mayor tamaño de rosca fabricado es W510 (510 mm / 20”).

Producción mecánica
El procesamiento mecánico de los elementos de unión se lleva a cabo en máquinas CNC de alta tecnología con herramientas motorizadas. ITH fabrica las roscas (hasta M120/5”) mediante un proceso de laminación en frio. Dependiendo de la dimensión y del material, la laminación en frio de la rosca se ejecuta en régimen continuo o de tronzado. La raíz de la rosca se consolida y fortalece mediante este proceso. De este modo se aumenta el límite elástico del material del perno en la zona periférica del flanco de rosca y redondeado del núcleo. Al mismo tiempo, se crean esfuerzos residuales de presión que se sobreponen posteriormente con las tensiones de tracción y que crean un estado general de tensión (especialmente en la zona periférica del fondo de rosca), que tiene un efecto positivo en la durabilidad del perno.

 
 

Contacto y consultas técnicas relacionadas con la tecnología de apriete

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Asesoramiento técnico objetivo

Siendo un proveedor del sistema completo, ITH no se centra en un único método de apriete. 

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