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ITH Standard Verbindungselemente: Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben
Das umfangreiche ITH-Lieferspektrum an Verbindungselementen für industrielle Schraubenverbindungen umfasst unter anderem:
- Gewindegrößen: M20 bis W510 (510 mm), 3/4'' bis 20 '' und größer
- Oberflächenbehandlungen: Galvanische Verfahren, Zink-Lamellenbeschichtung, Feuerverzinkung, PTFE Flourcarbon-Beschichtung und weitere.
- Werkstoffe: Vergütungsstähle, warmfeste und hochwarmfeste Stähle, Kaltzähstahle, nichtrostende Stähle, Sonderwerkstoffe und weitere.
- Produkte: Sechskantschrauben, Innensechskantschrauben, Dehnschrauben, ITH-Stiftschrauben, ITH-Unterlegscheiben, Sechskantmuttern, Rundmuttern
Auswahl und Auslegung von Verbindungselementen
ITH Verbindungselemente werden z.B. an hochbelasteten Großwälzlagern und im Turbinenbau eingesetzt. Da ITH neben den Verbindungselementen auch die entsprechenden Werkzeuge herstellt, werden die Schrauben oft nach ITH-Empfehlung ausgelegt (Systemlieferant).
Verbindungselemente werden nach den auftretenden Belastungen und der Belastungsart (statisch, dynamisch, thermisch) ausgelegt. Die Berechnungsgrundlage für hochbeanspruchte Schraubenverbindungen ist die VDI 2230. Die nachfolgend aufgeführte Beschreibung der einzelnen Verbindungselemente soll dem Anwender als Hilfestellung bei dem Einsatz des entsprechenden Elementes dienen.
Übersicht der ITH Standard-Verbindungselemente
Vorteile der Sechskantschraube
- Häufig verwendet, da genormt
- Für kurze Klemmlänge und kleine Abmessungen preisgünstig
Nachteile
- Spannungskonzentration im Kopf
- Rissgefahr durch angestauchten Kopf
- Eingeschränkte Winkeligkeit Gewindeachse zu Auflagefläche
- Beschaffung für Sonderwerkstoffe
- Keine Einsatzmöglichkeit bei hohen Biegebelastungen
Vorteil der Innensechskantschraube
- Einsatz bei radial sehr beengten Platzverhältnissen
Nachteile
- Spannungskonzentration im Kopf
- Rissgefahr durch angestauchten Kopf
- Eingeschränkte Winkeligkeit Gewindeachse zu Auflagefläche
- Beschaffung für Sonderwerkstoffe
- Keine Einsatzmöglichkeit bei hohen Biegebelastungen
Vorteile einer Dehnschraube
- Beim Einsatz von thermisch belasteten Verbindungen
- Biegewechselbeanspruchungen
- Bei dynamischen Beanspruchungen
- Beschaffung für Sonderwerkstoffe möglich
Nachteil
- Aufwendige Herstellung durch Dehnschaft
ITH-Stiftschrauben werden ab Gewindegröße M 20 (3/4”) hergestellt. Die Gewinde können bis M 120 (5”) gerollt werden. Die Stiftschrauben zeichnen sich durch folgende Vorteile aus:
- Kostenoptimale Herstellung, da Schaftdurchmesser gleich Rolldurchmesser
- Geringe Spannungskonzentration bei optimaler Auslegung
- Problemlose Beschaffung und Herstellung bei Sonderwerkstoffen
ITH Stiftschrauben können gemäß folgender Parameter ausgelegt werden:
Um eine kostengünstige und technisch akzeptable Verbindung zu erzielen, empfiehlt ITH bis Gewindegröße M 30 Sechskantmuttern nach EN ISO 4032.
Ab Gewindegröße M 30 empfiehlt ITH Rundmuttern Typ RMZ / RMS.
ITH-Unterlegscheiben werden standardmäßig für Gewindegrößen M 20 (3/4”) bis M 100 (4”) hergestellt.
Die Unterlegscheiben zeichnen sich durch folgende Vorteile aus:
- Hohe Planparallelität
- Hohe Biegesteifigkeit, deshalb geringer Vorspannkraftverlust
- Problemlose Beschaffung und Herstellung bei Sonderwerkstoffen
Sämtliche ITH-Unterlegscheiben werden maßlich auf ITH-Schraubenspannzylinder abgestimmt
Werkstoffe von Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben
Die nachfolgend aufgeführten Werkstoffe zeigen nur eine kleine Auswahl der von ITH eingesetzten Werkstoffe für Verbindungselemente, nicht selten werden Verbindungselemente aus Sonderwerkstoffen hergestellt. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder bei Anmerkungen - wir beraten Sie gern.
|
Kurzzeichen |
Werkstoff- Nr. |
UNS-Nr. USA |
ASTM/AISI/SAE USA |
|---|---|---|---|
|
42CrMo4 |
1.7225 |
H41400 |
A304/AISI 4140H / SAE J775/1268 |
|
32CrMo12 |
1.7361 |
- |
- |
|
34CrNiMo6 |
1.6582 |
- |
- |
|
30CrNiMo8 |
1.6580 |
- |
- |
|
50CrV4 |
1.8159 |
H61500 |
A304/AISI 6150H /SAEJ1268 |
|
Kurzzeichen |
Werkstoff- Nr. |
UNS-Nr. USA |
ASTM/AISI/SAE USA |
|---|---|---|---|
|
24CrMo5 |
1.7258 |
H41300 |
A304/AISI 4130H / SAE J1268 |
|
21CrMoV57 |
1.7709 |
- |
- |
|
40 CrMoV47 |
1.7711 |
- |
A193 Gr B16 |
|
X22 CrMoV12-1 |
1.4923 |
S42200 |
A126/565/ AISI 422 /SAE J467/775 |
|
X19CrMoVNbN11-1 |
1.4913 |
- |
- |
|
X8CrNiMoBNb1616 |
1.4986 |
- |
- |
|
NiCr20TiAl Alloy 80 A |
1.4952 |
NO7080 |
B637/ SAE J467 |
|
Kurzzeichen |
Werkstoff- Nr. |
UNS-Nr. USA |
ASTM/AISI/SAE USA |
|---|---|---|---|
|
26CrMo4 |
1.7258 |
H41300 |
A304/AISI 4130H / SAE J1268 |
|
X6CrNiTi18-10 |
1.4541 |
S32100 |
A128/193/194/213/ 240/249/269/276/312 376/479/ (weiter s. Werkstoff S32100 AISI 321/SAE J405/412/467) |
|
X5CrMnNiN18-9 |
1.6909 |
S21900 |
A269/276/312/314/ 473/580/813/ 814 |
|
Kurzzeichen |
Werkstoff- Nr. |
UNS-Nr. USA |
ASTM/AISI/SAE USA |
|---|---|---|---|
|
X17CrNi16-2 |
1.4057 |
S43100 |
A176/276/314/473/479/493/ 511/579/580/593/594/AISI 431 / SAE J412 |
|
X5 CrNi18-10 |
1.4301 |
S30400 |
A182/194/213/240/249/312/ 320/336/358/368/376/403/ 409/430/473/497/492/493/ 511/554/580/632/666/688/ 774/793/813/814/851/908/ 943/965/988. AISI 304 SAE J405/412/467 |
|
X6 CrNiTi 18-10 |
1.4541 |
S32100 |
A182/193/194/213/240/249/ 269/276/312/313/320/336/ 358/376/403/409/430/473/ 479/493/511/554/580/632/ 774/778/813/814/943/965/ AISI 321 / SAE J405/412/467 |
|
Kurzzeichen |
Werkstoff- Nr. |
UNS-Nr. USA |
ASTM/AISI/SAE USA |
|---|---|---|---|
|
24CrAlloy 718 NiCr19NbMoMo5 |
2.4668 |
N07718 |
B637/ B670/ SAEJ467 |
|
Alloy X-750 NiCr15Fe7TiAl |
2.4669 |
NO7750 |
B637/ SAEJ467 |
|
Alloy 80 A NiCr20TiAl |
2.4952/ 2.4631 |
NO7080 |
B637/ SAEJ467 |
Abmaße und mechanische Fertigung von Verbindungselementen
Der hohe Qualitätsstandard und die große mechanische Fertigung ermöglichen es, Spezialschrauben in unterschiedlichen Abmessungen und Toleranzklassen herzustellen. Das ITH-Lieferspektrum beginnt ab Gewindegröße M20 (3/4”). Das größte von ITH bisher hergestellte Gewinde hatte die Abmessung W510 (510 mm/20,078”).
Mechanische Fertigung
Die mechanische Bearbeitung der Verbindungselemente erfolgt auf modernsten CNC gesteuerten Werkzeugmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen. ITH stellt die Gewinde (bis M120/5”) im Kaltwalzverfahren her. Je nach Dimension und Werkstoff erfolgt das Kaltwalzen der Gewinde im Durchlauf- bzw. im Einstechverfahren. Durch das Kaltwalzen wird der Gewindegrund mehr oder weniger stark verfestigt. Die Streckgrenze des Bolzenwerkstoffs im randnahen Bereich von Gewindeflanke und Kernausrundung wird dadurch erhöht. Parallel dazu werden Druckeigenspannungen aufgebaut, die sich später mit den Zugspannungen überlagern und einen Gesamtspannungszustand - insbesondere im randnahen Bereich des Gewindegrundes - schaffen, der sich auf die Haltbarkeit des Schraubenbolzens positiv auswirkt.
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