Diseño Multi-etapa
Opcional: tensionado simultáneo de múltiples pernos con el sistema Multi-tensionado de ITH
diseño estrecho y delgado para aplicaciones abiertas verticalmente pero limitadas radialmente
Diseño estrecho
Características de seguridad patentadas
Para pernos estándar y de gran escala
Para conexiones atornilladas desde M16 (5/8”) en adelante
Espacio radialmente limitado pero axialmente libre
El tensionador de pernos modelo MS con tratamiento superficial NIOX, empuñadura de seguridad patentada y cuenta- ciclos se puede utilizar en las bridas de las carcasas de turbinas de gas de 250 MW.
Para esta carcasa se usan tuercas redondas ITH. Las tuercas se ajustan mediante una llave de pines a través de la ventana del soporte que conecta con el giratuercas.
Para cumplir con las especificaciones de cada aplicación, ITH puede fabricar diseños personalizados. En estos casos el soporte, la parte baja del tensionador, es achaflanada.
Ésta es una aplicación típica para tensionadores modelo MS: espacios radialmente limitados y axialmente libres
Debido a su pequeño diámetro exterior (en comparación con la fuerza de pre-tensado relativa) el tensionador modelo MS 45 – 1,200 puede tensionar pernos (M45 [1 ¾”], calidad del perno 12.9) en conexiones de grúa-torre sin ningún tipo de problema y de una forma rápida y sencilla.
Modelo MSK – Para conexiones de tramos en la construcción de turbinas eólicas
Los tensionadores de pernos modelo MSK se utilizan en las conexiones de tramos de torres en la construcción de turbinas eólicas. Este tensionador permite llevar a cabo un tensionado rápido, repetible y preciso.
A través del soporte achaflanado de la herramienta, el pequeño radio del tensionador y el uso de elementos de fijación IHF (pernos IHF y tuercas redondas IHF modelo RMZ) se puede conseguir:
Por estos motivos y utilizando las soluciones de apriete que ofrece ITH, se puede reducir el espesor de la brida (cantidad de acero utilizada), lo que nos conduce a una reducción de costes de la turbina eólica.
Sistema de Multi-tensionado ITH con tensionadores modelo MSK
Apriete de las conexiones atornilladas (M24 [7/8”], calidad del perno 10.9) entre el buje y la pala de rotor durante el montaje de una turbina eólica de 850 kW.
Un tensionado simultáneo de los pernos (sistema Multi-tensionado ITH) permite una aplicación uniforme y precisa de la fuerza de pre-tensado. Esto hace que mejore de forma significativa la calidad y durabilidad de la conexión atornillada.
Sistema de multi-tensionado ITH con tensionadores modelo MSK
Una de las opciones es utilizar varios tensionadores al mismo tiempo (Multi-tensionado ITH), tal y como se ve en la foto en la pala de rotor de la conexión del buje durante el montaje de una turbina eólica (M42, 10,9).
Con nuestro Sistema de Multi-tensionado, se pueden utilizar varios tensionadores al mismo tiempo, para un apriete simultaneo de los pernos (en la foto, acoplamiento hidráulico de Multi-tensionado en la herramienta). Todos los tensionadores funcionaran con una sola bomba hidráulica
Con un dispositivo calibrador se puede verificar la presión aplicada a todo el circuito hidráulico.
ITH es su empresa de referencia para el tensionado de rodamientos pivotantes
En 1980 ITH presentó de forma exitosa su método de Estiramiento como el sistema líder en apriete de rodamientos pivotantes.
En la foto se puede observar un tensionador ITH en un rodamiento pivotante de una grúa de ferrocarril (dimensiones del perno M48 [7/8”], calidad del perno 10.9, fuerza de tensionado 1,220 kN)
Durante el tensionado de un rodamiento pivotante, la conexión atornillada debe ser pre-tensada uniformemente. En caso contrario, el riesgo de corrosión por frotamiento entre el anillo y las ruedas es realmente elevado. La reproducibilidad de la fuerza de tensionado está dentro de una tolerancia de +/- 2,5%. Por lo tanto, nos indica que los tensionadores de pernos ITH son precisos y dan un resultado que garantiza una conexión atornillada sostenible.
La conexión atornillada de M36 (1 3/8”) de una torreta de cucharas en una acería es pre-tensada con un tensionador modelo MS 36 -670. En este caso la configuración para el tensionador es la siguiente: bloque hidráulico con cuenta-ciclos, sistema de engranajes del giratuercas, asa de transporte, superficie pavonada pulida, conector de alta presión con muelle de seguridad.
Con los elementos de fijación suministrados por ITH (tuercas redondas ITH modelo RMS, con salida hexagonal) se alcanza mejor el valor αA 1.1. Cuanto menor es el valor de αA, más eficiente, compacto y seguro es el diseño para la conexión atornillada.
El tensionador modelo MS42 – 490 (fuerza de tensionado 490 kN) se usa en la brida horizontal M42 (1 5/8”) de una turbina de gas. El radio de la herramienta se ha personalizado para que se pueda adaptar a las muescas que se encuentran en la turbina.
En este caso, las tuercas redondas con orificios radiales se aprietan y aflojan a través de una ventanilla en el soporte utilizando una llave de pines.
El concepto de seguridad que mantiene ITH en sus herramientas, incluye los siguientes componentes patentados: contador de ciclos, empuñadura de seguridad y dispositivo de seguridad anti-fractura.
El asa de transporte que incorporan los tensionadores es duradera y flexible para un mejor manejo de la herramienta. Para tensionadores de gran tamaño, ITH ofrece resortes de tracción neumáticos para facilitar su carga y manejo.
Están disponibles diferentes configuraciones de conexión hidráulica en función de las características de la aplicación:
Todos los bloques conectores hidráulicos son compatibles con la empuñadura de seguridad opcional (izquierda)
El sistema de engranajes controla la rotación de la tuerca durante el proceso de tensionado y es combatible con llaves de carraca (1/2'' o 1/4'').
Un tensionador puede servir para diferentes estiradores (diferentes dimensiones de pernos) lo que lo hace flexible y eficiente en costo.
Acelera el montaje: el gira-tuercas se escamotea y se ajusta automáticamente a la tuerca. La muesca de control en la base del soporte ofrece una sencilla inspección visual para comprobar si la tuerca descansa sobre la superficie antes de presurizar el tensionador.
A través de una ranura de medición-agujero en el estirador- los tensionadores ITH modelo MS están preparados para aplicar un sistema de documentación digital opcional (PSD/PD). Con un manómetro de medición digital inserto en la ranura, se puede conocer el alargamiento de cada perno.
Esto nos permite comparar la fuerza aplicada para cada conexión atornillada entre diferentes operaciones de tensionado.
Recubrimiento Cromo-níquel opcional, que previene la corrosión de los componentes. Los tensionadores de pernos estándar están protegidos por un recubrimiento pavonado pulido.
Modelo MS (Multi-etapa):
Diseño estrecho para aplicaciones en espacios radialmente limitados y axialmente libres
Uso estándar
Proyección de rosca
El mínimo de saliente de rosca del perno por encima de la tuerca: 1,0 x d del perno (dependiendo de la fuerza de pre-carga; d = diámetro interior de la rosca). Si no hubiese la suficiente proyección de rosca, ITH recomienda el uso de tuercas de tensión ITH.
Los tensionadores de pernos se pueden utilizar con elementos de sujeción de las siguientes características:
Tuercas hexagonales:
Tuercas redondas:
Tensionador de pernos Multi-etapa modelo MS para calidades de perno 10.9, desde M16 (5/8”) hasta M110 (4 1/4")
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Estaremos encantados de ayudarle y aconsejarle sobre la mejor solución para su unión atornillada.
Reservados todos los posibles cambios y modificaciones técnicas. Gran parte de nuestros cilindros de perno de tensado están diseñados de acuerdo a las necesidades del cliente. Contáctenos para diseños personalizados o ampliar información.
Método de Estiramiento ITH: Proceso de apriete
Ventajas del Método de Estiramiento ITH en comparación con los métodos convencionales
En el sistema convencional (método de torsión) la fuerza de pre-carga aplicada produce una torsión y fricción soportada por la tuerca y el perno cuando rotan conjuntamente. Durante este proceso, la herramienta de apriete tiene que trabajar en contra del paso de rosca y la fricción en la rosca en ambas superficies. En el proceso de montaje, la fricción en la rosca, la fricción en el cabezal y en el paso de rosca se produce al mismo tiempo. El roscado y el paso de rosca pueden ser un 90% del valor del par final.
La pre-carga de montaje muestra una alta desviación basada en la desviación de los valores de fricción de la rosca y bajo el cabezal del perno. El valor de fricción de una clase de fricción B, muestra una desviación del 0,08 al 0,16, con estos valores la fuerza de pre-carga puede desviarse alrededor del 100%.
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Siendo un proveedor del sistema completo, ITH no se centra en un único método de apriete.
Le aconsejaremos de forma objetiva para encontrar la mejor solución técnica y económica
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