Стандартные крепежные элементы компании ITH: болты, гайки, шайбы
Широкий спектр крепежных элементов для промышленных болтовых соединений включает в себя в том числе:
- Диаметры резьбы: от M 20 до W 510 (3/4'' до 20'') и больше
- Покрытие поверхностей: гальванические покрытия, цинк-ламельные покрытия, горячая оцинковка, фторуглеродные PTFE покрытия и другие
- Материалы: термообработанные стали, тепло- и жаропрочные стали, холодостойкие стали, нержавеющие стали, специальные материалы и другие
- Продукты: шестигранные болты, болты с внутренним шестигранником, податливые болты, штифты ITH, шайбы ITH, шестигранные и круглые гайки
Выбор и компоновка крепежных элементов
Крепежные элементы компании ITH используются среди прочего в крупногабаритных подшипниках качения, находящихся под высокой нагрузкой, а также в турбостроении. В связи с тем, что компания ITH помимо крепежных элементов предлагает также соответствующие инструменты, поставляемые крепежные элементы часто компонуются по рекомендациям компании ITH (системный поставщик).
Компоновка крепежных элементов осуществляется исходя из возникающих нагрузок и их типов (статические, динамические, тепловые нагрузки). Расчеты болтовых соединений, находящихся под высокой нагрузкой, осуществляются в соответствии с нормами VDI 2230. Следующее описание отдельных крепежных элементов служит вспомогательной информацией для их лучшего использования.
Обзор стандартных крепежных элементов компании ITH
Преимущества шестигранных болтов
- Являясь нормированными, часто используются
- Для небольших диаметров и длин зажима являются бюджетным вариантом
Недостатки
- Концентрация напряжения в головке болта
- Опасность возникновения трещин из-за высаженной головки болта
- Ограниченный угол между осью резьбы и поверхностью прилегания
- Трудность приобретения из специальных материалов
- Невозможность использования при высокой нагрузке на изгиб
Преимущества болтов с внутренним шестигранником
- Возможность использования в условиях ограниченного пространства
Недостатки
- Концентрация напряжения в головке болта
- Опасность возникновения трещин из-за высаженной головки болта
- Ограниченный угол между осью резьбы и поверхностью прилегания
- Трудность приобретения из специальных материалов
- Невозможность использования при высокой нагрузке на изгиб
Преимущества податливых болтов
- Возможность использования при тепловых нагрузках
- Возможность использования при переменных напряжениях на изгиб
- Возможность использования при динамических нагрузках
- Возможность использования специальных материалов
Недостаток
- Затратное производство стержня уменьшенного диаметра
Штифты компании ITH изготавливаются диаметром от M 20 (3/4”) до M 120 (5”).
Основными преимуществами штифтов являются:
- Оптимальная стоимость производства, так как диаметр стержня равен внешнему диаметру
- Малая концентрация напряжения при оптимальной компоновке
- Возможность использования специальных материалов
- Основные размеры штифтов компании ITH:
Компания ITH рекомендует использовать шестигранные гайки в соответствии с EN ISO 4032 для создания недорогих и технически приемлемых соединений диаметром до M 30. Начиная с диаметра M 30 и выше рекомендуется использовать круглые гайки RMZ / RMS компании ITH
Шайбы компании ITH в стандартном исполнении изготавливаются диаметром от M 20 (3/4”) до M 100 (4”). Основными преимуществами шайб компании ITH являются:
- Высокая плоскопараллельность
- Низкая потеря силы предварительного натяжения благодаря высокой жесткости на изгиб
- Возможность использования специальных материалов
Все шайбы компании ITH подходят по размерам к тензорным домкратам (шпильконатяжителям) компании ITH
Материалы болтов, гаек и шайб
Следующие материалы составляют только малую часть используемых компанией ITH материалов для изготовления крепежных элементов. Часто крепежные элементы изготавливаются из специальных материалов. Просьба обращаться к нам для получения более подробной информации. Мы с удовольствием окажем Вам консультацию.
| Условное обозначение | Номер материала | UNS-No. USA | ASTM/AISI/SAE USA |
|---|---|---|---|
|
42CrMo4 |
1.7225 |
H41400 |
A304/AISI 4140H / SAE J775/1268 |
|
32CrMo12 |
1.7361 |
- |
- |
|
34CrNiMo6 |
1.6582 |
- |
- |
|
30CrNiMo8 |
1.6580 |
- |
- |
|
50CrV4 |
1.8159 |
H61500 |
A304/AISI 6150H /SAEJ1268 |
| Условное обозначение | Номер материала | UNS-No. USA | ASTM/AISI/SAE USA |
|---|---|---|---|
|
24CrMo5 |
1.7258 |
H41300 |
A304/AISI 4130H / SAE J1268 |
|
21CrMoV57 |
1.7709 |
- |
- |
|
40 CrMoV47 |
1.7711 |
- |
A193 Gr B16 |
|
X22 CrMoV12-1 |
1.4923 |
S42200 |
A126/565/ AISI 422 /SAE J467/775 |
|
X19CrMoVNbN11-1 |
1.4913 |
- |
- |
|
X8CrNiMoBNb1616 |
1.4986 |
- |
- |
|
NiCr20TiAl Alloy 80 A |
1.4952 |
NO7080 |
B637/ SAE J467 |
| Условное обозначение | Номер материала | UNS-No. USA | ASTM/AISI/SAE USA |
|---|---|---|---|
|
26CrMo4 |
1.7258 |
H41300 |
A304/AISI 4130H / SAE J1268 |
|
X6CrNiTi18-10 |
1.4541 |
S32100 |
A128/193/194/213/ 240/249/269/276/312 376/479/ (см. материал S32100 AISI 321/SAE J405/412/467) |
|
X5CrMnNiN18-9 |
1.6909 |
S21900 |
A269/276/312/314/ 473/580/813/ 814 |
| Условное обозначение | Номер материала | UNS-No. USA | ASTM/AISI/SAE USA |
|---|---|---|---|
|
X17CrNi16-2 |
1.4057 |
S43100 |
A176/276/314/473/479/493/ 511/579/580/593/594/AISI 431 / SAE J412 |
|
X5 CrNi18-10 |
1.4301 |
S30400 |
A182/194/213/240/249/312/ 320/336/358/368/376/403/ 409/430/473/497/492/493/ 511/554/580/632/666/688/ 774/793/813/814/851/908/ 943/965/988. AISI 304 SAE J405/412/467 |
|
X6 CrNiTi 18-10 |
1.4541 |
S32100 |
A182/193/194/213/240/249/ 269/276/312/313/320/336/ 358/376/403/409/430/473/ 479/493/511/554/580/632/ 774/778/813/814/943/965/ AISI 321 / SAE J405/412/467 |
| Условное обозначение | Номер материала | UNS-No. USA | ASTM/AISI/SAE USA |
|---|---|---|---|
|
24CrAlloy 718 NiCr19NbMoMo5 |
2.4668 |
N07718 |
B637/ B670/ SAEJ467 |
|
Alloy X-750 NiCr15Fe7TiAl |
2.4669 |
NO7750 |
B637/ SAEJ467 |
|
Alloy 80 A NiCr20TiAl |
2.4952/ 2.4631 |
NO7080 |
B637/ SAEJ467 |
Размеры и механическая обработка крепежных элементов
Высокие стандарты качества и большие возможности для механической обработки позволяют нам производить специальные болты разных размеров и классов допуска. Спектр продуктов компании ITH начинается с диаметра M 20 (3/4”). Крупнейшая резьба, изготовленная компанией ITH, имеет диаметр W 510 (510 мм/20,078”).
Механическая обработка
Механическая обработка крепежных элементов осуществляется на самых современных ЧПУ станках с автоматической сменой инструмента. Компания ITH производит резьбу (диаметром до M 120/5”) методом холодной прокатки. В зависимости от размеров и материалов холодная прокатка резьбы осуществляется сквозным или врезным способом. В результате холодной прокатки впадина резьбы в той или иной степени укрепляется. Благодаря этому повышается предел текучести материала болта в зоне соприкосновения боковой поверхности резьбы и закруглением стержня резьбы. Вместе с этим повышаются собственные напряжения сжатия, на которые накладываются напряжения растяжения и создают результирующие напряжения на грани впадины резьбы. Это оказывает положительное влияние на долговечность болта.
Форма онлайн-обращения и техническая консультация по технологии болтовых соединений
Объективная техническая консультация на русском языке
Ваше контактное лицо:
Махмуд Гусейнов
Краткий обзор всей информации
Закажите бесплатную брошюру, посвященную продукции, в электронном или бумажном варианте.
Объективная техническая консультация
В качестве поставщика комплексных систем мы не ориентированы только на один конкретный метод выполнения болтовых соединений. Поэтому в каждом случае мы можем предоставить объективную консультацию и предложить оптимальное с технической точки зрения и экономичное решение.
Свяжитесь с нами для получения бесплатной консультации
Свяжитесь с нами, чтобы задать любой вопрос о конкретном болтовом соединении или другие технические вопросы. Мы предоставим компетентную телефонную консультацию. Помимо этого, наш специалист может посетить место реализации проекта.